Gestion de production

« COURS DE GESTION DE PRODUCTION CAE TC-B 2014-2015 PROFESSEUR KOUAO CHAPITRE I : INTRODUCTION I- DEFINITION La production est un processus conduisant à la création de produits par l’utilisation et la transformation de ressources. Les opérations sont les activités composant le processus de production. Le terme transformation doit être entendu au sens large puisse qu’il modifie les apparences et les propriétés physico-chimiques, de l’emplacement (transport, etc.). Les produits peuvent être des biens (physiques ou des services), les ressources consistent principalement en : - Capital et équipement ; (atelier de menuiserie ; scie…) Main d’œuvre ; (le menuisier) Matières premières ; produits semi-finis ; (bois) Information La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour objets la conception, la planification et le contrôle des opérations.

(Cpc) Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques du système productif (capacité du système productif «l’ensemble des moyens permettant de produire, il est composé de main d’œuvre, matériel etc… », Localisation du système productif, technologie), des caractéristiques des produits. La planification décrit l’utilisation projetée du système productif dans l’objectif de satisfaire la demande.

En d’autres termes elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la demande L’activité du contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport au plan.

(Dire ce que l’on veut faire, faire ce qu’on a dit et écrire ce qu’on a fait). En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la demande. II- GESTION HIERACHIQUE DE LA PRODUCTION ET HORIZON DE PLANIFICATION En gestion de la production on distingue généralement plusieurs niveaux de décisions allant des décisions stratégiques et/ou à long terme aux décisions opérationnelles et/ou à court terme. 1- Gestion stratégique et planification à long terme (l’outil est le pic) - La définition de la mission de l’entreprise (segment de marché) « what business are we in ».

cela fait référence au portefeuille de produit (base de données comportant les différentes désignations), l’identification des segments de marché visé, les choix de processus de production. - La définition de la stratégie concurrentielle : domination par les couts (cost leadership), différenciation (par la qualité, la flexibilité, l’innovation, les délais), concentration de l’activité (focus) « différence entre concentration et spécialisation » à chercher ! - Le programme industriel de production (PIC) 2- Gestion tactique et planification à moyen terme Elle comprend : - Le programme directeur (PD)/la planification agrégée de la production, dont le rôle est de coordonner les décisions en matière de production avec le contenu du plan marketing et la gestion du personnel. - La gestion de projet : relatif à l’ordonnancement des taches 3- Gestion opérationnelle et planification à court terme Elle prend en compte : - Plan directeur de production (PDP ou MPS en anglais) qui détaille ici les quantités à produire sur un horizon restreint ; - La planification des besoins en composants (PBC) - La gestion des stocks - MRP 4- Planification à très court terme - MRP 5- Ordonnancement et lancement de la production Affectation des ordres de fabrication aux postes de travail 6- Contrôle C’est le suivi des ordres de fabrication, contrôle de qualité et indicateurs de performance. III- DEVELOPPEMENT HISTORIQUE DE LA GESTION DE PRODUCTION Avant le XIXe siècle les hommes travaillaient mais avec des outils, tout était manuel.  La révolution industrielle du XIX siècle : - Augmentation des volumes de production et de la complexité des organisations.

(les décisions de production sont laissées aux ouvriers) - Développement de la machinerie et de l’automatisation ; ère des ingénieurs mécaniciens.  Scientific management vers 1910 - Observation des méthodes de travail : eclatement des taches complexes en partie simple, selection de methodes optimales :c’est l’ère des ingénieurs industriel, TAYLOR, FORD ; avec la systématisation des procédures (fragmentation du travail).  Recherche opérationnelle vers 1945 ou management science - Modélisation mathématique et optimisation - Transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives  Développement de l’information à partir de 1950 - Logiciel d’aide à la décision, - Automatisation de la production - Système d’information(MIS) d’entreprise(ERP) et système intégré de gestion  Développement de la compétition internationale à partir de 1970 : - Importance accrue des couts, flexibilité, qualité, des délais ; - accent sur la fonction production dont l’importance stratégique est explicitement reconnu. Travail à faire - Déterminer à quand date : La production artisanale : 1911 La production manufacturière (armes, tabac) : 1913 Harris et Wilson (quantité économique) : 1913-1924 Henry Fayol : 1916 Gantt (ordonnancement) : 1917 IV- BUTS POURSUIVIS PAR LA GESTION DE PRODUCTION Par son atout transversal, la gestion de production a des liens avec la gestion de l’entreprise. La gestion des stocks et de la production ont pour objectif la conception, la conduite ainsi que la supervision des systèmes de production et de distribution. Le cours se focalise essentiellement sur la conduite et l’exploitation de tels systèmes ; les termes abordés concernent la conception, la planification et le suivi. V- CONTEXTE ACTUEL Dans le contexte industriel actuel, l’offre est largement supérieure à la demande et par conséquent la clientèle est de plus en plus exigeante, ceci implique pour l’entreprise : - La maitrise des coûts grâce à un suivi précis de la production à travers : - Réduction des coûts par réorganisation ou élimination des procédures couteuses n’apportant que peu de valeur ajoutée par la minimisation des encours et des stocks ; - Des délais de livraisons courts et fiables - Une qualité constante et irréprochable - De petites séries de produits personnalisés et fréquemment renouvelés - Une grande adaptabilité face aux évolutions de plus en plus rapide de la demande et à l’émergence de nouvelles technologies. VI- STRATEGIES DE PRODUITS ET STRUCTURE DE PRODUIT 1.

Stratégies de produits Les facteurs déterminant la stratégie de produits sont les suivants : - Le lead time de la production : temps nécessaire à l’exécution d’une commande. - Délais acceptable pour le marché - Degré de personnalisation souhaité pour les produits. Les stratégies-produits fondamentales sont : - MTS (Make To Stock) : production de produits standard pour lesquels le marché exige une disponibilité immédiate (alimentaire) - ATO (Assemble To Order) concerne des produits comportant de nombreuses variantes (qu’on ne peut par conséquent pas maintenir en stock).

Assemblé à partir de sous-ensembles standards en nombre limités. Les sous-ensembles sont généralement produits en MTS tandis que les produits finis sont assemblés sur commande. - MTO (Make To Order), ETO (engineer to order) ou les produits sont fortement personnalisées et construits sur commande. VII- STRATEGIES DE PROCEDES Trois stratégies au niveau du procédé sont à prendre en considération : - Flow shop (production en continu): Elle organise les équipements de production en fonction des produits (product layout – disposition des produits –); chaque équipement ne fabrique qu’un produit ou une famille de produits et est intégré à une ligne de production dédicacé à ce produit ou cette famille de produits. Ex : Assemblage automobile La conception d’un flow shop implique le regroupement d’opérations au sein de station de travail installé en ligne et l’équilibrage de la ligne (procédé de précédence respecté, hiérarchisée ; ex : placé le moteur avant la boite à vitesse) - Job shop (production en discontinu) : où les équipements de production sont groupés fonctionnellement (functional lay-out) en départements (fraisage, sondage, assemblage) capable de fabriquer une gamme étendue de produits qui en lots suivent un chemin spécifique dans l’atelier. Ex : chaudière industrielle - Fixed site : correspond au cas où le volumineux produit fabriqué est fixe tandis que les équipements de production viennent à lui. VIII- STRUCTURE DE PRODUITS On distingue les structures suivantes : - Structure convergente : où les produits finis en variétés limités sont assemblés au départ d’un nombre important de composants aux mêmeusines ou formés à partir de matières très variés.

(un grand nombre de matières pour aboutir à un élément) EX : fabrication d’ordinateurs - Structure à point de regroupement : concerne le cas où les produits finis et les matières premières sont en nombre important tandis qu’il existe un nombre limité de sous-ensembles intermédiaires. EX : automobile (supposé que les pièces sont composées de produits finis). - Structure divergente : qui correspond à un nombre restreint de matières premières et à une abondance de produits finis. EX : le palmier à huile et ses nombreuses dérivées Degré de finition des articles Convergen te A point de regroupeme nt Divergent e Nombre d’articles IX- TYPOLOGIE ET STRUCTURE Par profil d’entreprise, on entend généralement quintuple suivant : - Le volume de production : unitaire, petite série, moyenne série ou grande série ; - Procédé de production : continous/repetitives flow shop ou job shop ou fixed site ; - Stratégie de produits : MTS, ATO, MTO ; - Structure de produits : convergente, à point de regroupement ou divergente ; - Autonomie : l’entreprise peut être concepteur fabricant, sous-traitant ou façonnier. Remarque - Chaque stratégie de produit (MTS,.... »